随着光纤激光器的成熟，使得钣金加工行业发生了颠覆性变化，但是美中不足的是：激光切割机仍存在着一定的不足，比如目前切割铝合金材料时，会产生切割面残留毛刺（金属熔渣）的问题和切割面粗糙的问题。诸如此类的问题一直困扰业界，因此越来越多的厂家推出了一些更具优势的工艺切割。接下来为大家介绍几种切割工艺：

1. 超细腻切割

超细腻切割是光纤切割技术的应用，旨在优化切割面，切割材料范围更广、速度更快、质量更好、成本更低。

2. 亮切

亮切应用于切割中，使激光切割过程达到快速、精准、环保、节能，大大降低了该工艺的使用难度。亮切切割效果底部无挂渣刺，切割面细腻呈亮色。

通常节假日之后，我们上班都需要启动光纤激光切割机，但是一般在启动时，我们没有养成良好的维护保养，开机的顺序，导致机器在使用中会出现一些问题，接下来给大家讲一下通用开机的顺序，可以避免错误，延长机器使用寿命。

      1.查看机床各运动部件共计路线上及整机外罩上有无异常等；

      2.启动总供电设备、电源开关、稳压设备；

      3.机床冷水机启动；

      4.激光器启动；

      5.辅助气体供应设备、空压机启动、检查气路中各个过滤设备及各压力表的状态是否正常。

      6.机床主机上电打开机床总供电旋钮开关、检查电器柜、冷气机是否启动；

      7.数控系统上电打开系统上电使能钥匙启动上电按钮 。等待3分钟检查，系统正常则打开急停，松复位键，然后回机床原点。

激光切割机的优势

　　1、切割加工速度

　　根据激光现场实际测试结果，激光切割机的切割速度是传统切割设备的10倍以上。例如切割1mm的不锈钢板，激光切割机的速度可以达到每分钟30多米，这是传统的切割机无法做到的。

　　2、切割的质量、精度

　　传统的火焰切割和数控冲床都是接触式的加工方式，对于材料的损伤很大，切割的质量很低，必须经过二次加工才能使表面平整，并且切割的精度偏差很大。而激光切割机是非接触的加工方式，对于材料的损伤几乎为零。由于激光切割机采用了先进的配件，使设备在运行时更加稳定、切割的精度更加精准，误差甚至达到了0.015mm的精度，切割的表面平整光滑。对于一些要求很高的行业不但节约了成本还节约了加工时间。

　　3、操作更简单便捷

　　火焰切割和数控冲床都是需要人工来干预机器的运转，特别是数控冲床，是需要先设计好模具才能进行切割的。激光切割机只需要在计算机中设计好切割图案，传递到激光切割机的工作台，设备就会自动进行加工，全程自动化无需人工干预。

什么类型的激光器能切割木材

激光切割木材一般是选用CO2激光器，其波长是10.6μm。但是CO2激光器光电转化率低（只有5％～10％），能耗比较大；激光器需要经常换气，维护成本高；外光路复杂，安装、调试和维护难度大。因此CO2激光器在实际的工业生产应用中局限性大，应用越来越少。

目前市场上光纤激光器（波长是1μm）切割金属板材已经非常普遍，那么这种光纤激光器能否用于切木材呢？如果是1μm波长的掺铒光纤激光来切木材，答案是：比较困难的。这是因为木材对1μm波长的激光吸收率比较低，难以形成割缝